在鍋爐吹灰器的進程中，除一部分產品結渣下落從排渣口排出外，一部分未充沛焚燒的揮發份、碳粒、灰分等，則隨煙氣進入受熱面，并從而在受熱面上冷卻、吸附、粘連，成為積焦、積灰，使受熱面熱阻添加、熱功率下降。因為灰垢的導熱系數僅為0.1163w/(m2℃)，為鋼材導熱系數的1/600。下降了受熱面的導熱才能，煙氣所含的熱能不能在受熱面及時有效地吸收，致使鍋爐出力缺乏，鍋爐功率下降，煤耗添加，使整個發電機組難以滿負荷運轉，運轉的經濟性大為下降。

　　鍋爐焚燒進程中提高的鉀、鈉等堿金屬氣體，聲波吹灰器在過熱器、再熱器上凝聚，與煙氣中的三氧化硫、飛灰中的氧化物反響生成復合硫酸鹽，在高溫熔融狀態下，對過熱器、再熱器管壁腐蝕速度非常快，簡單引起爆管。這是過熱器事故份額較高的原因之一，直接影響鍋爐的安全運轉。

再有，管道沾污結焦后，管排間阻力添加，煙氣流速減小。而在未沾污或沾污較少處煙氣流速增大，傳熱增強。但飛灰對受熱面管壁的磨損，約與煙氣活動速度成3次方關系。故，煙氣活動速度越高，磨損越重。再加上被沾污管的傳熱才能下降，形成管排間吸熱不均勻，從而使過熱器、再熱器產生較大的熱誤差，引起過熱器、再熱器出口處管壁超溫，導致設備無法滿負荷正常作業。并且，如長時間在超溫10-20℃下，其壽數將縮短一半。

　　并且，過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面沾污積灰后，增大了煙氣流通的阻力，一方面添加了送風機、引風機的功耗，另一方面，空氣預熱器換熱效果下降，一次風、二次風溫下降，在焚燒方式相同的情況下，直接影響鍋爐爐膛的焚燒效果（一般來講，相同磨煤系統供粉的情況下，一次風、二次風溫越高，那么，進入爐膛的煤粉焚燒的反響速度越快，相同煙氣流程及爐膛留滯時間的情況下，較粗粒度的煤粉，焚燒進程中生成的揮發分、碳粒，在進入鍋爐受熱面或鍋爐灰斗之前，就能徹底、充沛地進行焚燒，使飛灰、爐渣的殘碳量大為下降，從而爐膛焚燒功率越高）——煤粉焚燒的反響速度減緩，如此，較粗粒度的煤粉，焚燒進程中生成的揮發分、碳粒，在進入鍋爐受熱面或鍋爐灰斗之時爐膛吹灰器，未能徹底、充沛地進行焚燒，使飛灰、爐渣的殘碳量升高，爐膛煤粉焚燒功率下降，并從而加重了過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面的沾污積灰。

　　因為爐內進程是一種極其復雜的物理化學進程，燃煤特性、受熱面的結構、溫度水平及空氣動力工況等要素，都影響著受熱面的沾污與結焦。僅經過鍋爐規劃和運轉，現在尚不能徹底解決爐內的積灰問題。